太鋼技術(shù)中心：問題即是突破口

當前，鋼鐵市場形勢嚴峻，鋼鐵行業(yè)進入寒冬。為實現(xiàn)“穩(wěn)字當頭、穩(wěn)中求進”，中國寶武提出鋼鐵板塊“三降兩增”穩(wěn)增長方案，明確目標，細化措施。

 

　　“有困難是壞事也是好事，困難會逼著人想辦法，困難環(huán)境能鍛煉出人來。按照中國寶武‘三降兩增’工作要求，太鋼技術(shù)中心積極響應、奮力作為，引導廣大干部職工充分認識當前形勢，上下同欲，統(tǒng)一思想，站在太鋼集團層面，打破縱向橫向條塊分割，發(fā)揮協(xié)同創(chuàng)新效應，從增產(chǎn)降本、經(jīng)濟爐料降本、質(zhì)量優(yōu)化降本、節(jié)能減碳降本、差異化精品增效等方面，梳理當前存在的降本空間，挖掘降本潛力。”太鋼技術(shù)中心主任南海說。

 

　　“太鋼不銹鋼‘精貴料’用量較大，主要是一些特殊品種鋼‘精貴料’單耗較高。目前，‘精貴料’采用LME計價模式價格高且波動較大，與價格較低的經(jīng)濟爐料相比，差價越來越大，且這種狀態(tài)將長期存在。如果特殊品種不銹鋼采用經(jīng)濟爐料替代‘精貴料’，效益非常巨大。”太鋼經(jīng)營財務部爐料管理首席師王晉平說。

 

　　“干、快干、快快干”。錨定經(jīng)濟爐料替代“精貴料”核心目標，技術(shù)中心多措并舉，通過開發(fā)冶煉新工藝、鋼種成分精準優(yōu)化、制定鎳基合金使用返回廢鋼配料結(jié)構(gòu)方案等技術(shù)手段，開展降本增效攻關(guān)，大幅降低“精貴料”用量。三月份以來，陸續(xù)對雙相不銹鋼、精帶鋼、鎳基合金等品種進行試驗，效果顯著。據(jù)統(tǒng)計，全流程累計已實現(xiàn)降本五千萬元以上，為降本增效貢獻科技力量。

 

　　一

 

　　特殊品種不銹鋼廣泛應用于國家重大工程、重點領(lǐng)域，對鋼中的殘余元素、有害元素要求苛刻，而經(jīng)濟爐料中雜質(zhì)元素、殘余元素含量高，使用將會使殘余元素富集，因此價格較低的經(jīng)濟爐料的使用受到限制。

 

　　“當時面臨的主要問題是不銹鋼中鉻鎳含量高，生產(chǎn)中不能有效脫除雜質(zhì)元素。我們設想，可采用鉻鎳合金分類熔化，對含鎳原料進行定向雜質(zhì)元素脫除，實現(xiàn)大量使用經(jīng)濟爐料的目的。”不銹鋼研發(fā)中心原料與技術(shù)領(lǐng)域團隊長翟俊如是說。

 

　　眾所周知，任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝發(fā)生改變，都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以前期論證必不可少。那段時間，為了攻克難關(guān)，技術(shù)中心不銹鋼研發(fā)人員和現(xiàn)場技術(shù)人員披星戴月、廢寢忘食，不是扎根在實驗室分析鋼中殘余元素含量控制方法，就是堅守在生產(chǎn)現(xiàn)場深入討論制定雜質(zhì)元素定向脫除方案，開展新工藝攻關(guān)。

 

　　“過去從來沒有嘗試過要在高等級不銹鋼品種上使用經(jīng)濟爐料，關(guān)鍵元素的控制到底能不能滿足鋼種性能的要求，要讓我拍胸脯，決定在我負責的品種上使用經(jīng)濟爐料，我可不能武斷地下結(jié)論，首先要進行機理研究、前期論證，確保工藝安全和后期的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。”技術(shù)中心精密帶鋼主任研究員李俊當時心里也犯嘀咕。

 

　　千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金。在技術(shù)中心不銹鋼研發(fā)人員與現(xiàn)場產(chǎn)品工程師的共同努力下，經(jīng)過不斷試驗改進、優(yōu)化電爐供氧方式和電爐渣系，成功開發(fā)出電爐鎳生鐵預熔液冶煉新工藝，實現(xiàn)電爐高效脫除雜質(zhì)元素，為批量使用經(jīng)濟爐料奠定基礎。

 

　　“含鉻鎳鐵水脫除雜質(zhì)元素一直是不銹鋼行業(yè)的一大難題，面對困難，大家群策群力，通過工藝流程優(yōu)化，開發(fā)出電爐新工藝，取代了使用‘精貴料’的工藝路線，實現(xiàn)了使用經(jīng)濟爐料目標，‘精貴料’用量大幅度降低。”煉鋼二廠總工程師馬駿鵬說到。

 

　　二

 

　　好的開端就是成功的一半。不銹鋼研發(fā)人員對經(jīng)濟爐料替代“精貴料”降本的信心更足了，他們緊盯產(chǎn)品各性能指標，積極探索降本路徑，為現(xiàn)場提供降本技術(shù)方案。

 

　　“在每周不銹鋼研發(fā)中心的例會上，重點工作就是‘三降兩增’推進情況，降本理念已經(jīng)深入我們每個人的內(nèi)心深處了，面對當前形勢，能為降本貢獻科技力量，是研發(fā)人員義不容辭的責任”。技術(shù)中心核電用不銹鋼主任研究員尹嵬說到。

 

　　根據(jù)用戶對產(chǎn)品性能、鋼種殘余元素的要求，不銹鋼研發(fā)人員緊盯成本指標，在實驗室研究不同殘余元素對鋼材性能影響，分類制定不同殘余元素控制范圍，動態(tài)優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，適時調(diào)整工藝路線。根據(jù)技術(shù)中心提供的配料技術(shù)方案，爐料小組、采購中心全力配合，快速增加特殊品種用經(jīng)濟爐料的采購量，保證經(jīng)濟爐料使用，實現(xiàn)了效益最大化。

 

　　“在生產(chǎn)之前，我們也進行了嚴謹細致的研究和論證，但能不能滿足質(zhì)量要求，當時我心里還沒有底，因為理論是理論，實踐是實踐。”尹嵬說到。必定是第一次使用經(jīng)濟爐料在自己負責的品種上開展冶煉，他擔心工藝安全，鋼水成分能不能滿足鋼種要求？冶煉過程是否穩(wěn)定？一連串的為什么讓他更加疲憊焦慮。當?shù)弥�冶煉過程一切正常，關(guān)鍵元素化驗結(jié)果完全滿足鋼種要求后，他懸著的心才落了下來。在后期的物理性能檢測中，產(chǎn)品性能指標完全滿足用戶要求。

 

　　三

 

　　一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。鎳含量較高的鎳基合金等品種鋼，降低“精貴料”難度較大。若要降低“精貴料”，需要大量配加鎳含量較高的經(jīng)濟爐料，而其中的殘余元素偏高，制約其使用。不銹鋼研發(fā)人員看在眼里、急在心上，他們針對各自負責的高鎳品種鋼，開展不同殘余元素含量對產(chǎn)品性能、表面質(zhì)量、后部工序制造等方面影響研究比對分析，確定了殘余元素控制范圍，增加了鎳含量較高的經(jīng)濟爐料用量。同時，他們通過分析鎳基合金全流程廢鋼的產(chǎn)生量，發(fā)現(xiàn)回收利用鎳基廢鋼是一個新的效益增長點，在此基礎上，制定了鎳基合金使用返回廢鋼配料結(jié)構(gòu)方案。

 

　　各單位主動配合、密切協(xié)同。太鋼制造部及時制定鎳基合金廢鋼回收制度，太鋼采購中心迅速進行了鎳含量較高的經(jīng)濟爐料采購，特別是對含有特殊元素的進口鎳鐵，追加采購量。經(jīng)過多方協(xié)作，在鎳基合金生產(chǎn)中實現(xiàn)了最大量使用同鋼種返回廢鋼，鎳含量較高的經(jīng)濟爐料專料專用，大幅降低了鎳基合金“精貴料”用量。

 

　　“圍繞特殊不銹鋼品種，技術(shù)中心不銹鋼各研發(fā)團隊擰成一股繩、織成一張網(wǎng)，變‘大水漫灌’為‘精準滴灌’，分類施策，創(chuàng)新優(yōu)化工藝，為一系列不銹鋼品種實現(xiàn)降本量身打造增效配方，實現(xiàn)多點開花的局面。”南海說到。

 

　　今后，技術(shù)中心將持續(xù)把“三降兩增”工作要求深度融入產(chǎn)品研發(fā)和工藝開發(fā)的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和降本增效的有效平衡，倒逼差異化產(chǎn)品和降本增效成果不斷涌現(xiàn)，為進一步提升太鋼產(chǎn)品的核心競爭力和企業(yè)效益最大化貢獻科技力量。